1. Izbor i priprema materijala
Odabir materijala: Odaberite polipropilen (PP) materijal visoke molekularne težine, koji može zadržati dobru stabilnost i mehanička svojstva na visokim temperaturama, a istovremeno ima dobru otpornost na toplinu, kemijsku stabilnost i prenosivost.
Predobrada materijala: Prije injekcijskog prešanja, polipropilenski materijal se suši kako bi se uklonila vlaga i spriječilo stvaranje mjehurića ili nedostataka tijekom procesa injekcijskog prešanja.
2. Dizajn i proizvodnja kalupa
Dizajn kalupa: Izradite odgovarajuće kalupe prema zahtjevima dizajna polipropilenske čašice za injekcije . Kalupi su obično izrađeni od metala, poput čelika ili aluminija, kako bi se osigurala visoka preciznost i trajnost. Prilikom projektiranja potrebno je uzeti u obzir čimbenike kao što su razdjelna površina, sustav za izlijevanje i oblikovani dijelovi kako bi se osiguralo da plastična talina može ravnomjerno ispuniti šupljinu kalupa i glatko izvaditi kalup.
Prethodno zagrijavanje kalupa: Prethodno zagrijte kalup prije injekcijskog prešanja kako biste poboljšali tečnost i učinak oblikovanja plastičnog materijala.
3. Postupak injekcijskog prešanja
Zagrijavanje i plastificiranje plastike: Čestice polipropilena uvode se u cilindar za grijanje stroja za injekcijsko prešanje i grijačem se zagrijavaju do rastaljenog stanja. Temperatura grijanja obično je između 220 °C i 280 °C, a specifična temperatura se prilagođava prema modelu opreme i uvjetima proizvodnje. U isto vrijeme, vijak se okreće unutar cilindra za grijanje, gurajući rastaljeni polipropilen prema položaju ubrizgavanja i postižući ravnomjerno miješanje.
Ubrizgavanje: Kada talina plastike postigne odgovarajuću temperaturu i tlak, vijak se pomiče naprijed i velikom brzinom kroz mlaznicu ubrizgava rastopljeni polipropilen u šupljinu kalupa. Brzina i tlak ubrizgavanja prilagođavaju se prema zahtjevima polipropilenske posude za ubrizgavanje kako bi se osiguralo da plastična talina može ravnomjerno ispuniti kalup i izbjeći nedostatke.
Održavanje tlaka i hlađenje: Nakon ubrizgavanja, vijak nastavlja primjenjivati pritisak (održavanje tlaka) kako bi dopunio smanjeni materijal uslijed skupljanja pri hlađenju, osiguravajući preciznu veličinu polipropilenske posude za ubrizgavanje. U isto vrijeme, kalup je obično opremljen unutarnjim kanalima za hlađenje, koji odvode toplinu kroz cirkulirajuću rashladnu tekućinu i ubrzavaju proces hlađenja. Vrijeme hlađenja prilagođava se debljini i karakteristikama materijala proizvoda, obično u rasponu od nekoliko sekundi do nekoliko minuta.
4. Naknadna obrada i kontrola kvalitete
Vađenje iz kalupa: Nakon hlađenja, kalup se otvara i oblikovana polipropilenska injekcijska posuda se izbacuje iz kalupa kroz šipku za izbacivanje ili ploču za izbacivanje.
Skidanje ivica i podrezivanje: Uklonite neravnine i višak materijala s rubova polipropilenskih injekcijskih čašica kako biste poboljšali izgled i točnost dimenzija proizvoda.
Inspekcija kvalitete: Provedite inspekciju kvalitete polipropilenskih injekcijskih čašica, uključujući mjerenje veličine, inspekciju izgleda, ispitivanje učinkovitosti brtvljenja itd., kako biste osigurali da proizvod zadovoljava zahtjeve dizajna.
5. Pakiranje i skladištenje
Spakirajte polipropilenske injekcijske čašice koje su prošle kontrole kvalitete kako biste spriječili oštećenja tijekom skladištenja i transporta. Materijal za pakiranje treba imati dobra svojstva brtvljenja i barijere kako bi se osiguralo da polipropilenska brizgana čašica ostane suha i čista tijekom skladištenja. U isto vrijeme čuvajte zapakirane polipropilenske injekcijske čašice na hladno, suho i prozračeno mjesto kako biste izbjegli vlagu i kvarenje.
