1. Odabir materijala i priprema
Odabir materijala: Odaberite materijal s polipropilenom visoke molekulske mase (PP), koji može održavati dobru stabilnost i mehanička svojstva pri visokim temperaturama, a istovremeno ima dobru toplinsku otpornost, kemijsku stabilnost i prenosivost.
Prethodna obrada materijala: Prije oblikovanja ubrizgavanja, polipropilen materijal se suši kako bi se uklonila vlaga i spriječila stvaranje mjehurića ili oštećenja tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja.
2. Dizajn kalupa i proizvodnja
Dizajn kalupa: proizvodite odgovarajuće kalupe prema dizajnerskim zahtjevima šalice za ubrizgavanje polipropilena . Kalupi su obično izrađeni od metala, poput čelika ili aluminija, kako bi se osigurala visoka preciznost i izdržljivost. Prilikom dizajniranja moraju se uzeti u obzir faktori poput površine za razdvajanje, sustava ulijevanja i oblikovanih dijelova kako bi se osiguralo da plastična talina može ravnomjerno napuniti šupljinu kalupa i glatko demolirati.
Zagrijavanje kalupa: Zagrijte kalup prije oblikovanja ubrizgavanja kako biste poboljšali učinak protoka i oblikovanja plastičnog materijala.
3. Postupak oblikovanja ubrizgavanja
Plastično grijanje i plastizacija: čestice polipropilena dovode se u grijaći cilindar stroja za ubrizgavanje i grijanje grijača u rastopljenom stanju grijačem. Temperatura zagrijavanja obično je između 220 ° C i 280 ° C, a specifična temperatura se podešava prema modelu opreme i uvjetima proizvodnje. U isto vrijeme, vijak se okreće unutar cilindra za zagrijavanje, gurajući rastopljeni polipropilen prema položaju ubrizgavanja i postižući jednolično miješanje.
Ubrizgavanje: Kad plastična talina dosegne odgovarajuću temperaturu i tlak, vijak se pomiče prema naprijed i ubrizgava rastopljeni polipropilen u šupljinu kalupa velikom brzinom kroz mlaznicu. Brzina ubrizgavanja i tlak podešavaju se prema zahtjevima šalice za ubrizgavanje polipropilena kako bi se osiguralo da plastična talina može ravnomjerno napuniti kalup i izbjeći nedostatke.
Držanje i hlađenje tlaka: Nakon ubrizgavanja, vijak nastavlja vršiti tlak (držanje tlaka) kako bi se nadopunio smanjeni materijal zbog skupljanja rashladnog rashladnog rashladnog sustava, osiguravajući preciznu veličinu šalice za ubrizgavanje polipropilena. Istodobno, kalup je obično opremljen kanalima za hlađenje iznutra, koji oduzimaju toplinu cirkulirajućim rashladnim sredstvima i ubrzavaju postupak hlađenja. Vrijeme hlađenja podešava se prema karakteristikama debljine i materijala proizvoda, obično u rasponu od nekoliko sekundi do nekoliko minuta.
4. Obrada i kontrola kvalitete
Demodiranje: Nakon hlađenja, kalup se otvara, a kalupna šalica za ubrizgavanje polipropilena izbacuje iz kalupa kroz šipku za izbacivanje ili ploču za izbacivanje.
Otklanjanje i obrezivanje: Uklonite provale i višak materijala s rubova šalica za ubrizgavanje polipropilena kako biste poboljšali izgled i dimenzionalnu točnost proizvoda.
Pregled kvalitete: Provedite inspekciju kvalitete na šalicama za ubrizgavanje polipropilena, uključujući mjerenje veličine, pregled izgleda, testiranje performansi za brtvljenje itd. Kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava zahtjeve za dizajnom.
5. Pakiranje i skladištenje
Spakirajte šalice za ubrizgavanje polipropilena koje su prošle inspekciju kvalitete kako bi se spriječilo oštećenje tijekom skladištenja i transporta. Materijal za pakiranje trebao bi imati dobra svojstva brtvljenja i barijere kako bi se osiguralo da šalica oblikovane polipropilenom ostane suha i čista tijekom skladištenja. Istodobno, pohranite pakirane šalice za ubrizgavanje polipropilena u hladnom, suhom i ventiliranom mjestu kako bi se izbjegla vlaga i kvarenje.
